
插板機:中國和德國在機床行業(yè)對比
從機床行業(yè)的例子看中德流程管理的對比,你會有很多細(xì)節(jié)發(fā)現(xiàn)。德國的機床制造企業(yè)是流水線生產(chǎn),機床動人不動。機床都是客戶定制產(chǎn)品,企業(yè)里一般都會有一張制造流程表,貼在機床上非常顯眼的地方,明確每個人當(dāng)天的工作任務(wù)。生產(chǎn)現(xiàn)場非常整齊和干凈,負(fù)責(zé)的工人會在頭一天晚上就把第二天需要用到的零部件放置好,工具歸類擺放,有專人檢查零件的用量情況。
在中國,除了大企業(yè),還有很多中小企業(yè)做不到流水線生產(chǎn),機床不動人在動。很多中國制造企業(yè)的生產(chǎn)方式還是作坊式的。操作說明書的描述也不清晰,一臺機床什么時候出廠、需要用多少工時,并不是完全按照計劃進行。需要零件的時候當(dāng)時用當(dāng)時取,工具放得也不規(guī)范,有時候成品和半成品倉庫的劃分還不是很清楚。這些細(xì)節(jié)的差距,目前在各大、中、小型企業(yè)里都存在。
即便是規(guī)模很小的德國家族企業(yè),比如做門窗、鉸鏈的,其自動化程度也很高。中國的小制造企業(yè)則仍然用多雇人工來代替機器,在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化和質(zhì)量穩(wěn)定性上達(dá)不到高水準(zhǔn)就更不足為奇了。
中國制造也主要是高質(zhì)量產(chǎn)品,所以在高性價比產(chǎn)品的研發(fā)投入上比較弱。而這正是中國比較擅長的,所以在一些新興市場國家,德國企業(yè)跟中國企業(yè)競爭時,就會暴露出這個弱點來。德國企業(yè)自己也認(rèn)為這是一種挑戰(zhàn)。他們想做一些改變但是很難,因為成本結(jié)構(gòu)、設(shè)計理念決定了產(chǎn)品的最終價格,所以,現(xiàn)在他們基本采取收購的方式來做第二品牌,比如施耐德收購了德力西。
中國企業(yè)可以借這個機會,從性價比高的產(chǎn)品開始,在德國制造籠罩的巨大陰影中找到屬于自己的陽光。走“高附加值”之路當(dāng)然是最終目的,所以中國企業(yè)也要認(rèn)清自己的優(yōu)勢,從市場上找機會加以鞏固和提升。
最后,完整的產(chǎn)業(yè)鏈也是德國制造的成功經(jīng)驗,中國的很多企業(yè)則核心零部件空心化嚴(yán)重,只能做組裝工廠。如今很多企業(yè)開始進入歐洲,都希望能通過歐洲企業(yè)的平臺來完整產(chǎn)業(yè)鏈。這也是中國制造下一步迫切要做的事情。