履帶式打樁機技術(shù)交底

履帶式打樁機技術(shù)交底
　　1.組成打樁機的履帶式吊車以及配裝的柴油打樁錘或振動樁錘，應(yīng)作別依照履帶式吊車、 柴油打樁錘或振動樁錘安全技術(shù)交代事物的底細要求 操作。
　　2.打樁機的安裝場地應(yīng)沒有凹凸堅實，當(dāng)?shù)鼗�承載力達不到規(guī)定的要求 時，應(yīng)在履帶下鋪修路基箱或 30ram 厚的鋼板，其間距不能大于 300ram。
　　3.打樁機的安裝、拆卸應(yīng)依照出廠文字說明規(guī)定手續(xù)施行。用伸縮式 履帶的打樁機，應(yīng)將履帶擴大后方可安裝。履帶擴大應(yīng)在無配重事情狀況 下施行，上部掉轉(zhuǎn)平臺應(yīng)轉(zhuǎn)到與履帶成 90*的位置。
　　4.立柱底座安裝完結(jié)后，對付水準(zhǔn)微調(diào)液壓缸施行嘗試，明確承認(rèn)無問 題時，應(yīng)再將活塞桿縮井準(zhǔn)備安裝立柱。  
　　5.立柱安裝時，履帶驅(qū)動輪應(yīng)置于后部，履帶前傾覆點應(yīng)認(rèn)為合適而使用鐵楔 塊填實，并應(yīng)制動住行機構(gòu)和掉轉(zhuǎn)機構(gòu)。用銷軸將水準(zhǔn)伸縮臂定位。 在安裝鉛直液壓缸時，應(yīng)在下邊鋪木墊板將液缸頂實，并使主機維持 均衡。
　　6.安裝立柱時，應(yīng)按規(guī)定扭矩將連署螺釘擰緊，立柱支座下方應(yīng)墊 千斤頂頂并頂實。安裝后的立柱，其下方閑置點不應(yīng)少于 3 個。立柱的 前端和兩側(cè)應(yīng)系攬風(fēng)繩。
　　7.立柱樹立前，應(yīng)向頂梁各潤精點加注潤滑油油，再施行卷揚筒制動 嘗試。嘗試時，應(yīng)先將立柱拉起 300--400mm 后制動住，而后放下， 同時應(yīng)查緝并明確承認(rèn)前后液壓缸千斤頂頂堅固靠得住。
　　8.立柱的前端應(yīng)墊高，不能在水準(zhǔn)以下位置扳站起柱。當(dāng)立柱扳起 時，應(yīng)同步放松纜風(fēng)繩。當(dāng)立柱靠近鉛直位置時，應(yīng)怠慢樹立速度。 扳到 75。--83’時，應(yīng)休止卷揚，并收緊纜風(fēng)繩，再裝上后支撐， 用后支撐液壓缸使立柱豎直。
　　9.安裝后支撐時，應(yīng)有專人將液壓缸向主機外側(cè)拉住，不能撞擊機 身。
　　10.安裝樁錘時，樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應(yīng)有下述厚度的緩和沖突 墊術(shù)。對金屬樁，墊術(shù)厚度應(yīng)為 100--150mm；對水泥樁，墊木厚 度應(yīng)為 200--250mm。作業(yè)中應(yīng)仔細查看墊木的毀壞事情狀況，毀壞嚴(yán)重時應(yīng) 予改易。
　　11.樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應(yīng)相宜，過緊或過松時，應(yīng)予調(diào)試， 拉緊后應(yīng)留有 200～250mm 的精出余量，并應(yīng)避免繩頭插進去汽缸法蘭 與沖擊塊內(nèi)毀壞緩和沖突墊。
　　12.拆蟣應(yīng)按與安裝時相反手續(xù)施行。放倒立柱時，應(yīng)運用制動器 使立柱疆緩放下，并用鼠繩扼制，只得加扼制地迅速減退。
　　13.正前方吊樁時，對水泥預(yù)制樁，立柱核心與樁的水準(zhǔn)距離不 得大于 4m；對鋼管樁，水準(zhǔn)距離不能大于 7m。禁止不公正吊樁或強制進行 拉樁等。
　　14.運用雙向立柱時，應(yīng)待立柱轉(zhuǎn)向到位，并用鎖銷將立柱與基桿鎖 住后，方可吊起。
　　15.施打斜樁時。應(yīng)先將樁錘提高到預(yù)先規(guī)定位置，并將樁起吊，套人 樁帽。樁尖插進去樁位后再后仰立柱，并用后支撐桿頂緊，立柱后仰時 打樁機不能掉轉(zhuǎn)及行駛。
　　16.打樁機帶錘行駛運．應(yīng)將樁錘放至最低位。行駛運。驅(qū)動輪應(yīng) 在尾部位置。并應(yīng)有專人指揮。
　　17.在斜坡上行駛運，應(yīng)將打樁機重心置于斜坡的上方，斜坡的坡 度不能大于 5。，在斜坡上不能掉轉(zhuǎn)。  
　　18.作業(yè)后，應(yīng)將樁錘放在巳打人地下的樁頭或地面墊板上，將操 縱桿置于停機位置，升起降落架升至比樁錘高 1m 的位置，鋇住安全限位 裝置，并應(yīng)使所有制動發(fā)生效力。