長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)操作規(guī)程的優(yōu)化

　　長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)控制樁位偏差，滿足規(guī)范要求
　　某鉆孔樁工地，自地表向下3～4 m范圍內(nèi)堆積了一層厚厚的鐵礁石，質(zhì)地堅(jiān)硬。人工埋設(shè)護(hù)筒費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不能滿足施工進(jìn)度要求，須用螺旋鉆斗直接開孔。但由于鐵礁石質(zhì)地堅(jiān)硬且膠結(jié)性好，鉆進(jìn)時(shí)引起鉆機(jī)的巨大擺動(dòng)，樁位偏差達(dá)30～50 cm，大大超過規(guī)范要求。經(jīng)過多次實(shí)踐分析，進(jìn)行如下改進(jìn)：首先放棄原螺旋鉆斗，改用筒式鉆斗直接鉆進(jìn)，并在筒式鉆斗筒底沿周向等距離焊接錐形鉆齒，變樁心鉆進(jìn)為樁邊圓周環(huán)切，受力均勻；然后在操作時(shí)先將鉆桿轉(zhuǎn)速開到1擋，并實(shí)行間斷性加壓鉆進(jìn)，輕壓慢轉(zhuǎn)，控制回次進(jìn)尺，不斷檢查樁位偏差并及時(shí)調(diào)整。待進(jìn)入鐵礁石層約1 m后，鉆斗在孔內(nèi)已形成導(dǎo)向，此時(shí)將轉(zhuǎn)速開到2擋，恢復(fù)正常轉(zhuǎn)速進(jìn)行鉆進(jìn)。實(shí)踐表明，不僅樁位偏差全部滿足規(guī)范要求，而且工效提高了近4倍。
　　3.2控制回次進(jìn)尺，提高工效
　　無循環(huán)旋挖鉆機(jī)采用鉆斗直接取土的工藝，在大口徑樁孔的施工中優(yōu)勢(shì)最為明顯，而在小口徑樁孔的施工中就顯得捉襟見肘。由此，我們摸索出回次間斷性連續(xù)鉆進(jìn)方法，即每進(jìn)尺10 cm，空轉(zhuǎn)2～3轉(zhuǎn)，回次進(jìn)尺控制在30～40 cm，提鉆卸土。此時(shí)進(jìn)入鉆斗內(nèi)的粘土在鉆斗內(nèi)形成一個(gè)不連續(xù)的整體，加之有泥漿的隔離，粘土與鉆斗筒壁的附著力大大減小，鉆斗開蓋后卸土非常容易。實(shí)踐證明，從開孔至通過該粘土層僅需30 min，工效提高了近6倍。
　　3.3控制提鉆速度，保證成孔質(zhì)量
　　R412型鉆機(jī)采用單滑輪單鋼絲繩提升（提升力約為120 kN），回次提鉆時(shí)間很短，工效較高。但對(duì)于砂層或其它穩(wěn)定性較差的地層，由于提鉆速度快，使得鉆斗在瞬間形成活塞，造成下部的短暫真空，抽吸垮孔，不但影響了成孔的質(zhì)量，而且加大了砼的灌注量。為改善這一狀況，我們?cè)阢@斗底部徑向?qū)ΨQ地焊接一定厚度的鐵塊，加大鉆斗上下直徑差，以減少斗體對(duì)孔壁的接觸與擾動(dòng)，變面接觸為點(diǎn)接觸；在操作上，每個(gè)回次進(jìn)尺完成初始提鉆時(shí)，降低提鉆速度，將抽吸作用降至最低，提升約5 m后改為正常提升速度。
　　總之，鉆機(jī)的操作較為簡(jiǎn)單，但操作規(guī)程掌握的好壞直接關(guān)系到工作效率與工程成本。尤其針對(duì)不同地層采用的操作規(guī)程需不斷總結(jié)研究，合理的操作規(guī)程必將起到事半功倍的作用。